大型步入式高低温试验箱 整车部件环境模拟试验室

一、整车部件开展环境模拟测试的现实意义

国内汽车产业持续发展，新能源汽车三电总成、车载电子、大型内外饰组件尺寸不断增大，普通台式试验箱空间受限，无法容纳大体积样件开展整套环境试验。

整车部件环境模拟试验室，也就是大型步入式高低温试验箱，拥有大容积舱体空间，可放置电池包总成、空调系统、座舱组件、雷达模组、车灯总成等中大尺寸汽车部件，模拟不同地域的温度、湿度变化工况，考核样件在温度循环下的功能稳定性、材料耐老化、密封结构、热胀冷缩表现。通过实验室前置验证，提前发现设计层面存在的环境适配问题，减少实车路试压力，为产品迭代提供可追溯的试验数据支撑。

很多车企与零部件供应商，会把步入式环境试验室纳入研发实验室、第三方检测机构的基础配置，用于新品研发、来料验证、批次可靠性抽检，满足项目研发与送检合规需求。

二、KOMEG科明大型步入式高低温试验箱核心设计特点

KOMEG 科明大型步入式高低温试验箱，即整车部件环境模拟试验室，针对汽车零部件测试场景做专项结构与性能优化，支持标准化机型与非标定制，适配不同样件尺寸与试验方案需求。

1.大容积舱体定制化

舱体容积可按需规划，舱门采用双开门结构，方便叉车、转运工装将大型整车部件送入舱内；舱体选用保温隔热结构，减少舱内温度流失，保障长时间连续试验过程中的舱体保温效果，便于大件样品进出与安装布线。

2.温湿度控制表现稳定

设备可实现宽区间温度、湿度调控，可完成高温贮存、低温贮存、高低温循环、交变湿热等多种试验模式；优化内部风道循环设计，改善舱内温湿度均匀性，减少舱内局部热点、冷点，保障大件样品不同位置的试验条件趋于一致，保障试验数据重复性KOMEG。

3.控制系统适配车规试验流程

搭载可编程触控控制系统，支持多段程序编辑，可设置升温、降温、恒温恒湿循环流程，支持试验数据存储、导出，方便试验报告整理；配置多重安全防护机制，针对电池类样品可拓展对应防护配置，保障设备、样品与操作人员安全。

4.贴合行业主流测试标准

设备设计参考 GB/T2423、ISO16750、GB/T28046 等电工电子、道路车辆环境试验相关标准，可满足汽车零部件多数高低温、湿热类试验项目，适配车企内部规范以及第三方检测的试验条件要求。

三、整车部件环境模拟试验室主要应用场景

KOMEG科明整车部件环境模拟试验室广泛服务于整车厂、汽车零部件企业、第三方检测实验室、科研院所，覆盖多类整车部件测试：

1.新能源三电部件：动力电池包、电池模组、电机控制器、车载充电机，开展高低温贮存、温变循环、湿热老化测试，考核环境变化对电池性能、密封结构的影响。

2.车载电子电器：车载中控、域控制器、线束总成、各类车载传感器，验证高低温工况下的通电运行稳定性。

3.车身内外饰部件：塑料饰件、皮革内饰、密封条、车灯总成，测试高温老化、低温脆化、湿热环境下的形变、变色、密封性能。

4.其他大型总成部件：空调总成、热管理组件等中大尺寸样件的环境适应性验证。

通过试验室模拟沙漠高温、北方严寒、沿海高湿等各类环境，把复杂户外工况搬到实验室，缩短产品研发周期，为产品品质优化提供参考依据。

四、设备选型与试验室建设注意要点

企业在规划大型步入式高低温试验箱、整车部件环境模拟试验室项目时，需要综合多方面因素考量：

第一，确认被测样品的外形尺寸、重量，预估未来新项目测试需求，确定舱体有效容积，预留工装、布线空间；

第二，梳理需要执行的试验项目，明确温度、湿度范围、温变速率等关键指标，匹配对应车规标准的试验条件；

第三，实地评估机房场地，包含承重、供电、给排水、通风，若测试电池类样品，需要同步考虑安全配套设施；

第四，优先选择具备项目落地经验的设备厂商，KOMEG 科明可提供前期方案沟通、设备制造、现场安装调试、技术培训的整套配套服务，协助客户完成试验室落地。

五、总结

随着汽车产品对环境可靠性要求不断提升，大型步入式高低温试验箱（整车部件环境模拟试验室）已经成为汽车零部件研发验证的重要硬件。KOMEG 科明依托多年环境可靠性设备制造经验，提供标准化及定制化步入式环境试验室解决方案，帮助行业用户完成各类整车大部件的温湿度环境模拟试验，助力汽车零部件产品品质提升。有项目规划需求，可开展技术沟通，获取适配自身试验条件的方案参考。